近几年，随着新能源市场的火热，动力电池装机量逐年提升，其设计理念及加工工艺也在不断改进，其中，中段设备关于电芯的卷绕工艺、叠片工艺的讨论从未停止过，既然如此，那叠片电池工艺和卷绕电池工艺哪个好呢?

　　卷绕工艺、叠片工艺各自都有哪些优缺点?

　　从电池放电平台方面看，卷绕锂电池由于内阻高极化大，一部分电压被消耗于电池内部极化，因而放电平台略低。叠片锂电池内阻较低极化较小，因而放电平台会高于卷绕电池而更接近材料的自身放电平台。

　　从电池容量方面看，卷绕锂电池由于极耳厚度、电芯两边为圆形、收尾的两层隔膜要白白占据厚度(C角)等原因导致内部空间没有被完全利用，体积比容量因此略低。叠片锂电池内部空间利用充分，因而与卷绕工艺相比，体积比容量更高。

　　从电池能量密度方面看，卷绕锂电池由于体积比容量较低以及放电平台较低这两个原因，致使能量密度也不及叠片工艺电池。叠片锂电池放电平台和体积比容量都高于卷绕工艺电池，所以能量密度也相应较高。

　　从安全性方面看，卷绕工艺由于折弯处容易掉分，存在会产生毛刺，极片膨胀、隔膜拉伸等潜在问题。叠片工艺受力均匀，不存在两端弯折问题，所以安全性相对较高。

　　从循环寿命看，卷绕锂电池后期易发生变形，稳定性一般。叠片锂电池由于内阻小、产热小，循环寿命更长……

　　在以前，叠片工艺存在生产效率不及卷绕工艺、分切繁琐、设备投资大、自动化设备不成熟等因素，市场曾由生产效率较高、分切方便、投资成本低、自动化较高的卷绕工艺占据主流。

　　如今，随着叠片工艺的技术不断进步，叠片工艺正在扩大市场份额，并且叠片工艺才是未来的主流方向!

　　叠片电池工艺和卷绕电池工艺对比

　　1、工艺原理对比

　　叠片电池工艺：叠片电池是通过将正负电极材料层层叠放，再进行涂布、烘干、压实、切割等工序制造而成。整个制造过程相对简单，成本较低。

　　卷绕电池工艺：卷绕电池是通过将正负电极材料分别卷绕在导电膜上，并经过涂布、烘干、压实、切割等工序制造而成。相比于叠片工艺，卷绕工艺更加复杂，成本较高。

　　2、电池性能对比

　　叠片电池工艺：由于叠片电池的电极具有较大的面积，因此具有较高的功率密度和充放电速度，适用于对功率要求较高的应用场景。但是叠片电池因为电极之间存在间隙，导致电阻较大，内阻较高，电池效率相对较低。

　　卷绕电池工艺：卷绕电池的电极之间没有间隙，电阻较小，因此具有较低的内阻和较高的能量密度，适用于对能量密度要求较高的应用场景。但是卷绕电池由于电极卷绕的原因，电极之间存在一定程度的电压损失，因此电池的功率密度相对较低。

　　3、安全性和稳定性对比

　　叠片电池工艺：叠片电池由于电极之间存在间隙，因此在受到外界冲击或振动时，电极之间可能会发生短路或内部断裂的情况。同时，叠片电池由于制造工艺相对简单，对电极材料的一致性要求较低，容易出现电极材料分布不均匀等问题。

　　卷绕电池工艺：卷绕电池由于电极之间没有间隙，因此相对稳定，不容易发生短路或内部断裂的情况。同时，卷绕电池由于制造工艺相对复杂，对电极材料的一致性要求较高，制造过程中容易出现工艺控制难度较大的问题。

　　叠片电池工艺哪家强?

　　由于具备更高的能量密度、更稳定的内部结构、更高的安全性、更好的倍率性能、更长的循环寿命等优势，众多锂电设备企业在叠片电池工艺技术方面上齐齐发力，使叠片技术应用逐步成熟，叠片电池工艺市场呈现欣欣向荣的格局。

　　未来方形电池中叠片工艺有望得到大规模使用，预测到2027年采用叠片设备的电池产能达到845GWh，对应叠片机设备空间约253亿元，折合未来5年CAGR达到35%。

　　目前我国各大锂电设备厂商正加大力度布局叠片机领域，市面上应用的叠片机主要分为Z字型叠片机、切叠一体机、卷叠一体机、热复合一体机等四类。

　　生产Z字型叠片机、切叠一体机的痛点是：会出现隔膜褶皱，损害电池的性能;引起隔膜的不可逆形变;会花费额外辅助时间;无法及时对极片进行不良检测，只能在完成叠片后进行整体性的性能判断等。

　　生产卷叠一体机涉及日韩专利，并且由于卷叠面临卷绕电机的问题，不适合大电芯电池的生产。

　　生产热复合一体机能够在一定程度上解决Z字型叠片机的问题，热复合叠片一体机比Z字型叠片多热复合和辊压等工序，技术难度更高。

　　以上就是叠片电池工艺和卷绕电池工艺哪个好的介绍，叠片电池工艺和卷绕电池工艺各有优劣。叠片电池工艺适用于对功率要求较高的应用场景，成本较低;而卷绕电池工艺适用于对能量密度要求较高的应用场景，稳定性较好。在选择时需要根据具体的应用场景和需求进行综合考量。